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液氯储槽属于高压、低温、强腐蚀性、剧毒的危险介质设备，液位测量需满足安全防爆、耐腐蚀、无泄漏、测量精准的核心要求，结合现场工况（通常为压力 0.5–1.0MPa，温度 - 30~+40℃），推荐以下 4 类适配液位计，按优先级和适用场景分类说明：

一、 优先推荐：雷达液位计（非接触式，最安全）

1. 原理 / 介绍

采用 26GHz 高频脉冲雷达 或 78GHz 调频连续波雷达，发射电磁波经液氯表面反射后接收，通过时间差计算液位高度；非接触测量，无部件侵入介质。

2. 具体选型要点

• 材质要求：天线选 PTFE（聚四氟乙烯）密封 + 316L 不锈钢法兰，耐液氯腐蚀；外壳防护等级≥IP67，防爆等级 Ex d IIC T6。

• 天线类型：选 喇叭口天线（抗冷凝、防挂料），避免液氯低温液化后在天线表面结霜影响测量。

• 信号输出：4-20mA+HART/RS485，支持远程监控；带现场显示表头，方便就地查看。

3. 安装与校准

• 安装位置：储槽顶部远离进料口、搅拌器（避免介质扰动），法兰口需加隔离阀，方便检修。

• 校准：空罐时标定零点，满罐（或已知液位高度）标定量程；无需频繁校准，每年 1 次即可。

4. 优点与适用场景

• 优点：非接触无泄漏、耐腐防爆、不受介质密度 / 温度变化影响、维护量极低。

• 适用场景：所有液氯储槽（尤其是高压立式储槽），是最安全可靠的首选方案。

二、 次选方案：差压式液位计（接触式，性价比高）

1. 原理 / 介绍

利用液氯的静压力与液位高度的关系（$P=\rho gh$），通过测量储槽底部与顶部的压差计算液位；需搭配隔离膜片 + 毛细管，避免液氯直接接触变送器。

2. 具体选型要点

• 变送器类型：选 隔膜密封式差压变送器，双法兰安装（底部法兰测正压，顶部法兰测负压 / 大气压）。

• 材质要求：隔离膜片选 哈氏合金 C-276（耐液氯强腐蚀），毛细管填充硅油（耐低温，工作温度 - 40~+120℃）。

• 量程计算：根据储槽高度和液氯密度（约 1.47g/cm³）确定，例如槽高 5m，量程 = 1.47×9.8×5≈72kPa。

3. 安装与校准

• 安装位置：正压法兰装在储槽底部，负压法兰装在顶部气相空间；毛细管需固定，避免弯折损坏。

• 校准：用手操器通过 HART 协议标定，或现场用压力源模拟静压力校准。

4. 优点与适用场景

• 优点：测量精准、成本低于雷达液位计、技术成熟。

• 适用场景：中小型液氯储槽，需定期检查毛细管密封性，防止泄漏。

三、 特殊工况备选：磁翻板液位计（就地显示，需配套远传）

1. 原理 / 介绍

基于浮力原理 + 磁耦合，浮球随液位升降，带动翻板箱内的磁性翻柱翻转，实现就地可视化液位显示；需搭配磁性开关或远传变送器输出电信号。

2. 具体选型要点

• 材质要求：本体选 316L 不锈钢，浮球选哈氏合金 C-276，翻板箱内衬 PTFE；耐压等级≥1.6MPa，满足液氯储槽压力要求。

• 远传配置：加装 磁致伸缩液位变送器（精度 ±0.1%），输出 4-20mA 信号，避免浮球卡涩导致的测量误差。

3. 安装与维护

• 安装位置：储槽侧面，通过旁路管连接（需加装切断阀），便于检修时隔离。

• 维护要点：定期排污（防止杂质堵塞浮球），检查浮球磁性是否衰减，每年更换一次密封垫片。

4. 优点与适用场景

• 优点：就地显示直观、无需供电（基础款）、防爆性能好。

• 适用场景：现场需实时查看液位的液氯储槽，必须配套远传装置接入控制系统，不可单独作为控制依据。

四、 禁用方案（绝对避免）

1. 浮筒式液位计：浮筒直接接触液氯，易腐蚀泄漏，且低温下易冻裂。

2. 超声波液位计：液氯易挥发，气相空间存在大量氯气，会吸收超声波，导致测量严重失真。

3. 普通电容 / 射频导纳液位计：电极易被液氯腐蚀，且高压下绝缘材料易失效。

五、 选型对比总结表