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当 PLC 仅有一个通讯口且被触摸屏占用时，可通过 “通讯口共享”“加装扩展模块”“无线旁路” 三类方案实现监控，兼顾成本与实用性，以下是具体落地方法：

一、 低成本方案：通讯口共享（无需额外硬件）

利用 PLC 通讯口的多主站协议支持能力，让触摸屏和监控设备（电脑 / 网关）同时连接该端口，核心是协议匹配 + 波特率一致。

1.  适用条件

• PLC 支持多主站通讯（如西门子 S7-200 SMART、三菱 FX3U、欧姆龙 CP1H 均支持）；

• 触摸屏和监控设备使用相同的通讯协议（如 Modbus RTU、自由口协议）。

2.  实现步骤（以三菱 FX3U + 触摸屏 + 电脑为例）

1. 参数统一配置

• 在 PLC 编程软件（GX Works2）中，设置通讯口参数：波特率 9600/19200、数据位 8、停止位 1、奇偶校验 None，协议设为 MC 协议（多主站模式）。

• 触摸屏参数需与 PLC 完全一致，确保正常通信。

2. 硬件接线（总线型拓扑）

• 采用 RS485 总线结构：PLC 通讯口（485+、485-）→ 触摸屏 → 监控设备（电脑 / 网关），两端接 120Ω 终端电阻，避免信号反射。

• 若 PLC 原生是 RS232 口，需加装 RS232 转 RS485 模块（如 FX3U-485-BD），支持多设备并联。

3. 监控设备接入

• 电脑端：安装串口助手或 PLC 编程软件，通过 USB 转 RS485 转换器连接总线，读取 PLC 数据；

• 远程监控：接入工业网关，通过 Modbus RTU 协议采集数据并上传云平台。

3.  关键注意事项

• 避免多设备同时读写：监控设备优先设为只读模式（如仅读取 PLC 寄存器），防止与触摸屏的读写操作冲突；

• 控制总线设备数量：RS485 总线最多并联 32 台设备，建议不超过 8 台，否则会导致通信速率下降、丢包。

二、 稳定方案：加装通讯扩展模块（无冲突）

若通讯口共享存在冲突风险，可给 PLC 加装扩展通讯模块，新增独立通讯口用于监控，这是工业现场的首选方案。

1.  不同品牌 PLC 扩展模块选型

2.  实现步骤

1. 扩展模块安装：插入 PLC 扩展槽，接线并上电；

2. 模块参数配置：在 PLC 编程软件中设置模块的波特率、协议（如 Modbus RTU 从站模式）；

3. 监控设备接入：监控设备（电脑 / 网关）连接扩展模块的 RS485 口，独立采集数据，与触摸屏的通信完全隔离，无冲突。

3.  优势

• 稳定性高：新增接口专为监控设计，不影响触摸屏正常工作；

• 支持远程扩展：扩展模块可接入 4G 网关，实现 PLC 远程监控、程序上下载。

三、 无线方案：红外 / 蓝牙旁路监控（适合不便布线场景）

针对无法布线的现场（如移动设备、防爆车间），可采用无线旁路方式，无需占用物理通讯口。

1.  红外通讯旁路（部分 PLC 支持）

• 适用 PLC：如西门子 S7-200 SMART（支持红外通讯）；

• 实现方式：使用 红外通讯适配器，与 PLC 的红外接口配对，读取 PLC 数据，适合临时调试、数据读取。

2.  蓝牙串口模块旁路

• 实现方式：将 蓝牙转 RS485 模块 并联在 RS485 总线上，监控设备（手机 / 电脑）通过蓝牙连接模块，无线读取 PLC 数据；

• 适用场景：车间巡检、临时数据采集，传输距离约 10-50 米。

四、 应急方案：触摸屏数据转发（间接监控）

若以上方案均无法实施，可利用触摸屏的 “数据转发功能”，间接获取 PLC 数据，适合小型设备。

1.  实现逻辑

1. 确认触摸屏支持数据转发：如威纶通、昆仑通态等品牌触摸屏，可在组态软件中设置 “Modbus TCP 服务器” 模式；

2. 触摸屏配置：将需要监控的 PLC 寄存器映射到触摸屏内部寄存器，并启用数据转发；

3. 监控设备接入：电脑 / 网关通过以太网连接触摸屏，读取转发的 PLC 数据。

2.  局限性

• 数据延迟高：需经过触摸屏中转，实时性差（延迟约 1-3 秒）；

• 支持寄存器有限：受触摸屏内存限制，无法转发大量 PLC 数据。

方案选型对比